L’un des procédés les plus populaires pour transformer les fluoropolymères.
Extrusion à vis Comme première étape de l’extrusion, la matière première généralement sous forme de granulés est placée dans la trémie puis forcée dans une chambre chauffée. La vis rotative force la résine plastique vers l’avant dans le cylindre qui est chauffé à la température et à la pression de fusion souhaitées en fonction de la résine.
La température doit être réglée au-dessus du point de fusion du polymère en cours de traitement. Il est important un contrôle strict de la température pour éviter la surchauffe et la dégradation du polymère.
La matrice à l’extrémité de la chambre donnera la forme souhaitée, généralement une tige, un tube ou un profil spécifique. Lors de la conception de la matrice, une grande attention doit être accordée à la manière dont les plastiques s’écouleront ; de petits défauts peuvent entraîner le gauchissement du produit plastique final.
Il doit y avoir une cohérence tout au long du flux de la matrice pour maintenir l’intégrité de la conception du produit final.
L’étape suivante est le processus de refroidissement qui peut être dans un bain d’eau ou par d’autres moyens selon les plastiques. Étant donné que tous les plastiques et la plupart des fluoropolymères sont d’excellents isolants thermiques, le refroidissement se produit à un rythme beaucoup plus lent que le métal.
La libération de la température accumulée pour atteindre la température de la forme finale est une autre étape clé qui définit la qualité de l’extrudat.
Couper le produit à la longueur souhaitée est la dernière étape du processus.